2026年4月9日-10日，全国钢标准化技术委员会钢产品无损检测分技术委员会在山东日照组织召开了国家标准审定会。来自55家钢铁生产企业、科研院所、高校及检测机构的68名委员、专家参加会议。
上图为审定会代表合影
由钢研纳克牵头起草的三项国家标准顺利通过审查，此次通过审定的三项标准，精准聚焦高端制造的质量痛点：《复合钢管超声检测方法》该标准适用于冶金复合工艺制造的双金属无缝复合钢管，为纵向、横向、分层及未结合缺欠提供了系统的超声检测方法，填补了该产品无损检测方法标准的空白；《钢球无损检测 第1部分：超声检测方法》和《钢球无损检测 第1部分：涡流检测方法》系列标准，填补了国内钢球无损检测标准空白，为关键零部件的安全运行提供了支撑。
上图为审定会现场
标准是行业共识的载体，但共识的落地，最终要靠能解决实际问题的高精度仪器装备来实现。作为以上国家标准的牵头起草单位，钢研纳克并非停留在“写标准”的层面，而是同时具备自主无损检测装备研发与制造能力。当前纳克已形成覆盖复杂几何形状、大尺寸、高精度检测和多物理场检测需求的装备矩阵。
Ø 曲面超声全自动检测系统：针对复杂曲面构件，研制了基于工业机器人与水浸超声相结合的系统，实现变曲率、变厚度构件的自适应扫查，已应用于航空航天、机械制造、铸造等关键零部件制造；
Ø 相控阵管棒材超声检测设备：打破了高端相控阵检测设备长期依赖进口的局面，核心指标与进口品牌同等水平，投资及运维费用大幅降低，可实现对进口设备的替代；
Ø 大直径旋转头超声检测设备：实现直径6-380mm全覆盖，打破国外技术垄断，支持高速检测与探头统一快速调整，大幅缩短换规格时间；
Ø 微磁检测设备：可在不拆卸、不破坏工件的前提下，对原材料及轴承、齿轮等关键零部件进行批量筛选，快速评估硬度、组织状态、残余应力、磨削烧伤及渗碳层深度等多项指标。
一项标准，只有当它能够被可靠的执行，才具有真正的生命力。此次三项标准的成功审定，正是钢研纳克发展模式的最佳注脚——依托强大的装备研发能力，让好标准变成好产品，让好产品经得起检验。面向未来，钢研纳克将继续践行企业责任，用更多的“中国方法”和“中国仪器装备”，为材料产业的高质量发展保驾护航。
