2026年4月13日至17日，全球瞩目的德国杜塞尔多夫管线材展（TUBE & WIRE 2026）将在杜塞尔多夫展览中心举行。钢研纳克检测技术股份有限公司受邀参展，展位设于6号馆J02-1。届时，公司将携多款自主研发的无损检测仪器设备正式亮相，与全球业界同仁共话技术趋势、共谋产业合作。

上图为TUBE & WIRE 宣传图

2026德国国际管线材及线缆展（TUBE & WIRE 2026）即将盛大启幕，全球管材、线材及加工设备领域的精英企业齐聚一堂，共话材料加工与质量检测的技术融合。钢研纳克将携先进无损检测设备亮相，为管线材生产提供关键工序的质量保障方案，与全球同行深度交流，助力行业从制造到“质造”的跃升。我们期待，本次展会将进一步推动无损检测技术与管线材加工工艺的协同创新，为全球管线材产业的高质量发展注入新动能。

目前，钢研纳克自动化无损检测系统已广泛应用于韩国、印度、泰国、印度尼西亚、埃及等多个国家和地区，正是凭借这样的全球服务经验，我们更加期待在德国管线材展这一国际舞台上，与更多海内外客户深入交流、共创价值。4月13日至17日，钢研纳克与您相约杜塞尔多夫，共同见证管线材行业智能检测与精益制造的美好未来！

上图为钢研纳克展位邀请海报

钢研纳克拟展示的仪器装备：

①　旋转式超声无损检测系统：管材、棒材内部缺陷检测，可一次性完成管材纵向、横向、斜向、分层缺陷识别和厚度测量，以及棒材纵波和横波斜入射检测。其中，研发的 ф380mm 大口径超声旋转头，兼具高性能与高性价比，精准契合国内国外市场需求。

上图为：左 小口径旋转式超声无损检测系统 右 大口径旋转式超声无损检测系统

①　超声涡流联合无损检测系统：钢研纳克推出超声涡流联合探伤系统，将涡流与超声两种互补检测技术深度融合，一套设备同步完成管材、棒材的表面、近表面及内部缺陷全维度检测。无需二次上下料，无需多机串联，真正实现“一次通过，全面检出”。

上图为旋转式超声+穿过式涡流无损检测主机系统

①　相控阵超声无损检测系统：相控阵技术性能稳定、检测灵敏度高、综合成本优势显著，是当下热门产品方案，该系统可高灵敏度实现棒材、板材、管材和其他结构件在线快速自动检测；钢研纳克在相控阵技术领域拥有丰富成功案例与产业化销售体系，该产品在国内外市场也展现出发展前景。

上图为棒材相控阵超声无损检测系统主机

①　龙门式超声无损检测系统：针对大重量、大直径管材的特殊检测需求研发建造，可实现最大直径 ф1500mm 管材的全面检测，覆盖各类内部缺陷（纵向、横向、斜向和分层）识别与厚度测量，支持多种布局形式，可使用常规或相控阵探头。是钢研纳克为国内外企业提供的高度定制化无损检测解决方案。

上图为龙门式超声无损检测系统

①　复杂曲面水浸式超声自动化无损检测系统：一套设备集成多种扫查模式，配合机械臂与三轴平台，覆盖边缘、凹槽、内腔等区域，全表面无盲区。探头姿态支持动态调整，可精准匹配任意曲面法向，快速抵达工件任一区域，实现大范围粗定位与曲面姿态自适应对准。兼具多角度旋转与高度调节功能，适配不同工件装夹需求与异形工件姿态调整。系统支持A/C 扫描双模实时成像，条带+环状双C扫模式精准匹配不同工件。

 上图为复杂曲面水浸式超声C扫无损检测系统

①　多功能力学性能微磁无损检测仪：微磁无损检测技术利用铁磁性材料的多维磁特性和微观组织、残余应力及宏观力学性能的内在关联性，实现微观组织的均匀性评价、力学性能与残余应力的定量无损检测。微磁无损检测技术突破了传统“取样破坏”测试方法的局限性，可直接面向钢板、钢管、齿轮、轴承、曲轴、车身结构件等进行表面硬度、硬化层深度、屈服/抗拉强度、塑性变形、残余应力、冲击功等多种性能指标的定量测试。

上图为：左 多功能力学性能微磁无损检测仪 右 钢板硬点无损检测系统

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