应用背景
在连铸方坯中，会出现表面纵裂纹、角部纵裂纹、表面横裂纹、角部横裂纹、星状裂纹、表面夹渣、表面折叠（振痕异常）、划伤、重接、气泡/针孔、中心裂纹、边部裂纹等缺陷，这些缺陷会在后期加工使用中，造成其他问题的出现或导致产品生产失败。利用超声波自动化设备在线材生产工艺流程中，将探伤的次序提前。从保证坯料质量入手，提供了强效率，自动化等质量评估手段。
系统检测对象
⑴ 钢坯规格：较大240*240mm。
⑵ 钢坯长度：6～12m。
⑶ 钢坯材质：碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、冷镦钢等。
⑷ 表面状态：连铸坯或扒皮材表面粗糙度
系统技术指标
⑴ 检测灵敏度：Ф0.8×15mm横孔。
⑵ 检测范围：全截面探伤（四角除外）。
⑶ 端部盲区：≤150mm。
⑷ 圆角盲区：与所探伤坯料的圆角半径一致。
⑸ 漏报率：0。
⑹ 误报率：≤1％。
⑺ 灵敏度波动：≤2dB（连续工作4小时后）。
⑻ 检测速度：≤20m/min（与磁粉探伤速度匹配）。
⑼ 喷标精度：≤±50mm
系统组成与检测方式
设备主要由压持装置、探头上托式主机、探头下压式主机、自动控制系统和水循环系统组成。超声波探伤主机处有三套压持装置。压持装置均为龙门结构，其下部有V型辊轮，上部为压轮，压轮由气缸驱动升降。压轮的下压和抬起动作由光电开关控制，自动识别方坯端部并执行压下和抬起动作。
该套探伤设备的超声波探伤主机处有二套检测主机毗邻串接（由一套压持装置隔开），一套为探头下压式主机，另一套为探头上托式主机，前者对“菱形位”方坯的二个上表面实施声束垂直入射的超声波检测，后者对方坯的二个下表面实施声束垂直入射的超声波检测。
探头上托式主机可侧拉出。主机上安装有探头架和探头架跟踪系统，探头架及其跟踪系统由汽缸驱动，它们的抬起动作由光电开关控制，自动识别钢坯端部并执行抬起和落下动作。在不进行探伤时探头架及其跟踪系统处于低位，可避免方坯撞坏主机。
图1 系统概览
