NCS-GD系列钢管管端自动探伤设备，主要针对冶金钢铁、机械、电力、航天航空、石油天然气、锅炉等行业管材的端部盲区检测，是保证管材整体质量的关键环节之一。
行业背景
目前国内管体超声波探伤的一般检测设备中，管端存在200 mm 盲区无法实现检测，过去解决该问题有两种方法，既人工手动复探或者将200mm盲区切掉。前者不能满足工业化大生产需要，后者则造成资源的的浪费。
因此，解决此问题有效的办法就是对钢管管端进行检测，国内在用的管端探伤设备多为进口，造价高、使用维护成本高、对于操作工人要求高等诸多条件限制，因而研制生产并推广钢管管端超声波检测设备，成为国内无损检测领域亟待解决的问题。
主要技术参数
检测长度 :距管端0-500mm
检测盲区
纵伤:0
横伤:2WT+10mm（WT壁厚）
分层/测厚:5mm
检测覆盖率≥110%
检测灵敏度
纵/横/斜伤:GB/T5777 L2级
分层：6mm平底孔
测厚：显示精度±0.01mm
壁厚减薄：25×25×12.5％WT
信噪比：≥8dB
周向灵敏度波动：≤3dB
误报率：≤1%
漏报率：0%
稳定性（2小时）：波动差≤2dB
设备特点
1、水膜法、水囊法、射流法方法可选
2、端部探测范围0-500mm任意选择
3、一次性探伤完成纵向、横向和斜向双向入射检测、分层/测厚检测
4、探头随动跟踪，耦合性能好
5、探头无接触，经久耐用
6、自动化、数字化检测，数据自动整合
